Машина формирования кабельного лотка работает через серию последовательных ступеней, которые превращают плоские металлические катушки в кабельные лотки с определенными формами и конструкциями. Ниже приведено подробное объяснение его рабочего процесса:
1. ОТКЛЮЧИВАНИЕ
Процесс начинается с разряжающегося блока. Большая металлическая катушка загружается на UncioLer. UncioLer предназначен для управления выпуском металлической полосы из катушки. Он регулирует скорость натяжения и вращения, чтобы обеспечить плавную и непрерывную подачу металлического материала. Этот шаг обеспечивает стабильную подачу металлической полосы в последующие процессы.
2. Выравнивание
После рассеяния металлическая полоса проходит через выравнивающее устройство. Это устройство обычно состоит из нескольких роликов, расположенных в определенном шаблоне. Когда металлическая полоса перемещается между этими роликами, любые изгибы или нарушения в полосе выпрямлены. Процесс выравнивания имеет решающее значение, поскольку он гарантирует, что металлическая полоса имеет плоскую и четную поверхность, что важно для точного образования лотка кабеля на следующих этапах.
3. Руководство и кормление
Выровненная металлическая полоса затем входит в механизм руководства и кормления. Этот механизм точно направляет металлическую полоску в блок образующегося рулона. Он поддерживает положение и выравнивание полосы, гарантируя, что она проходит через машину прямым и последовательным образом. Скорость кормления может быть скорректирована в соответствии с производственными требованиями и синхронизирована с работой устройства формирования рулона для предотвращения каких -либо джемов или смещений.
4. Руловая форма
Блок формирования рулона является ядром машины для формирования кабельного лотка. Он состоит из нескольких наборов рулонов, каждый с определенной формой и функцией. Когда металлическая полоса проходит через эти рулоны, каждый набор применяет определенное количество деформации к полосе. Рулоты работают в координации, чтобы постепенно сгибаться и сформировать металлическую полосу в желаемый профиль кабельного лотка. Они могут создавать такие функции, как нижние и боковые стены кабельного лотка, а также любые необходимые дополнительные фланцы или канавки. Точная конструкция и расположение рулонов определяют окончательную форму и размеры кабельного лотка.
5. Нарушение и удары
Во время или после процесса формирования рулона машина может выполнять операции по вырезам и ударов. Натрие используется для создания определенных вырезов или отверстий в лотке кабеля для таких целей, как любезные кабели или обеспечение соединений с другими компонентами. Парки используется для создания отверстий для монтажа или для входа кабеля и точек выхода. Эти операции обычно выполняются специальными инструментами удара и вырезания, которые интегрируются в машину. Положения и размеры выемков и ударов точно управляются для удовлетворения требований конструкции кабельного лотка.
6. Сварка или шва (если применимо)
Для некоторых конструкций кабельного лотка может потребоваться процесс сварки или шва для соединения краев сформированной металлической полосы или для прикрепления дополнительных компонентов. В случае сварных кабельных лотков машина может быть оснащена сварным оборудованием, которое точно сдает швы, чтобы обеспечить прочное и безопасное соединение. Для подносов для кабелей шар механизм шва используется для складывания и блокировки краев, чтобы создать герметичную и стабильную структуру.
7. Резка
После того, как лоток кабеля был сформирован и любые дополнительные операции были завершены, его необходимо сократить до требуемой длины. Режущее устройство, расположенное в конце производственной линии, отвечает за эту задачу. Он может использовать различные методы резки, такие как механическая резка с помощью лопатки сдвига, гидравлическая резка для более сильных и точных разрезов или лазерная резка для высокой и чистой разрезы. Операция резки запускается на основе заданной длины, которая может быть отрегулирована в соответствии с конкретными потребностями лотка кабеля.
8. Выход и сбор
После резки готовые кабельные лотки сбрасываются с машины. Они могут быть собраны и сложены либо вручную, либо с использованием автоматизированной системы сбора. В автоматизированной системе конвейерная лента или роботизированная рука могут использоваться для перемещения кабельных лоток в обозначенную область укладки. Кабельные лотки сложены организованными способами, чтобы облегчить простую транспортировку и хранение.
Вся работа машины для формирования рулона кабеля обычно управляется сложной системой управления, часто программируемым логическим контроллером (ПЛК). Оператор может вводить параметры, такие как скорость машины, размеры лотка кабеля и длину резки в панель управления. ПЛК контролирует и регулирует работу каждого компонента в режиме реального времени, чтобы машина производила кабельные лотки с высокой точностью и качеством.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
