Профилегибочная машина для производства стеллажей выполняет последовательность процессов, превращая плоские рулоны металла в стеллажи определенной формы и конструкции. Рабочий процесс выглядит следующим образом:
Разматывание
Процесс начинается с разматывающего устройства. На разматывателе размещается большая металлическая катушка. Разматыватель отвечает за плавное разматывание металлической полосы с рулона. Он регулирует натяжение и скорость вращения, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу металлического материала, обеспечивая стабильную подачу для последующих операций.
Выравнивание
После разматывания металлическая полоса проходит через выравнивающий механизм. Обычно он состоит из нескольких роликов, расположенных по определенному шаблону. По мере движения металлической полосы между этими роликами любые искривления, изгибы или неровности полосы выпрямляются. Процесс выравнивания имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает плоскую и ровную поверхность металлической полосы, что необходимо для точного формирования стойки на следующих этапах.
Руководство и кормление
Выровненная металлическая полоса затем поступает в систему направляющих и подачи. Эта система точно направляет металлическую полосу в блок профилирования. Он поддерживает положение и выравнивание полосы, обеспечивая ее прямолинейное и равномерное движение через машину. Скорость подачи можно регулировать в соответствии с производственными требованиями и синхронизировать с работой формовочного агрегата, чтобы предотвратить застревание или перекосы.
Профилирование рулонов
Профилегибочный агрегат является ядром профилегибочной машины для производства стеллажей. Он состоит из нескольких наборов рулонов, каждый из которых имеет определенную форму и функцию. Когда металлическая полоса проходит через эти валки, каждый комплект подвергает полосу определенной деформации. Ролики работают согласованно, постепенно сгибая металлическую полосу и придавая ей желаемый профиль стойки. Они могут создавать такие элементы, как стойки, поперечины и любые дополнительные фланцы или пазы, необходимые для конструкции стойки. Точная конструкция и расположение роликов определяют окончательную форму и размеры стеллажа.
Штамповка и надрезка
Во время или после процесса профилирования машина может выполнять операции штамповки и надсечки. Перфорация используется для создания отверстий в металлической полосе, например, для сборки компонентов стойки, крепления аксессуаров или облегчения вентиляции. Вырезы выполняются для создания специальных вырезов или отверстий в стойке для таких функций, как размещение труб, кабелей или обеспечение точек доступа. Эти операции обычно выполняются с помощью специальных инструментов для штамповки и надсечки, встроенных в станок. Положения и размеры пуансонов и выемок точно контролируются в соответствии с требованиями конструкции стойки.
Сварка или сборка (если применимо)
Для некоторых конструкций стоек может потребоваться процесс сварки или сборки. В случае сварных стоек машина может быть оснащена сварочным оборудованием, которое точно сваривает стыки между различными частями стеллажа, обеспечивая прочное и надежное соединение. Для стоек, собранных другими методами, например, с помощью болтов или зажимов, машина может иметь приспособления, облегчающие процесс сборки, например предварительное формирование необходимых форм или элементов для облегчения сборки.
Резка
После того, как стойка сформирована и выполнены любые дополнительные операции, ее нужно обрезать до необходимой длины. За эту задачу отвечает режущее устройство, расположенное в конце производственной линии. Он может использовать различные методы резки, такие как механическая резка с помощью ножевого ножа, гидравлическая резка для более сильных и точных разрезов или лазерная резка для высокоточных и чистых разрезов. Операция резки запускается на основе заданной длины, которую можно регулировать в соответствии с конкретными потребностями стойки.
Вывод и стекирование
После резки готовые стойки выбрасываются из машины. Их можно собрать и сложить либо вручную, либо с помощью автоматической системы укладки. В автоматизированной системе конвейерная лента или роботизированная рука могут использоваться для перемещения стойки в обозначенную область укладки. Стойки сложены организованными способами, чтобы облегчить простую транспортировку и хранение.
Вся работа профилегибочной машины для производства стеллажей обычно контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК) или аналогичной системой управления. Оператор может вводить на панель управления такие параметры, как скорость машины, размеры стойки и длина резки. ПЛК контролирует и регулирует работу каждого компонента в режиме реального времени, обеспечивая высокую точность и качество изготовления стеллажей.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
