1. Загрузка:
Поместите прокатанный металлический лист (например, оцинкованный стальной лист и т. д.) на разматывающее устройство формовочной машины. Материал, толщина, ширина и т. д. металлического листа должны соответствовать конструктивным требованиям кабельного лотка.
Разматывающее устройство обычно имеет определенную несущую способность и функцию регулировки натяжения, чтобы гарантировать, что лист может плавно и непрерывно поступать на последующий звено обработки. Например, диапазон расширения и сжатия размоточного устройства можно отрегулировать для адаптации к рулонам с различным внутренним диаметром.
2. Размотка:
При запуске оборудования размоточное устройство начинает вращаться и постепенно разматывает рулонный лист. В этом процессе необходимо обеспечить равномерную и стабильную скорость размотки листа, чтобы предотвратить такие проблемы, как деформация листа и образование складок.
Некоторые большие машины для изготовления кабельных лотков могут быть оборудованы вспомогательным разматывающим оборудованием, таким как размоточные машины или размоточные тележки, для облегчения размотки и транспортировки листа.
3. Прокачка:
Разматываемый лист поступает в правильное устройство, которое обычно состоит из нескольких роликов, расположенных вверх и вниз.
Под действием выдавливания и растяжения роликов пластина устраняет такие деформации, как изгиб и волны, вызванные намоткой или транспортировкой, благодаря чему плоскостность ее поверхности соответствует требованиям последующей обработки.
Точность нивелирования напрямую влияет на качество формовки и точность размеров кабельного лотка. Следовательно, расстояние между роликами, давление и другие параметры правильного устройства необходимо разумно регулировать в соответствии с материалом и толщиной листа.
4. Штамповка (по желанию):
Если кабельный лоток необходимо пробить (например, для установки, фиксации или нарезания резьбы и т. д.), пластина после выравнивания войдет в перфорационное звено.
Перфорирующее устройство пробивает пластину в соответствии с заданным типом и положением отверстия. Штамповочный штамп можно заменить в соответствии с требованиями к различным типам отверстий, чтобы удовлетворить потребности в штамповке различных кабельных лотков.
В процессе штамповки необходимо следить за тем, чтобы положение штамповки было точным, размер отверстия был одинаковым, а край перфорированной пластины не имел дефектов, таких как заусенцы и деформации.
5. Резка (по желанию):
В соответствии с требованиями к длине кабельного лотка, когда перфорированная пластина достигает заданной длины, режущее устройство разрезает пластину.
Существуют гидравлическая резка, механическая резка и т. д. Точность и скорость резки должны соответствовать общей производственной эффективности формовочной машины.
Для некоторых машин для изготовления кабельных лотков, требующих непрерывного производства, может использоваться онлайн-резка, то есть резка выполняется во время непрерывной транспортировки пластины для повышения эффективности производства.
6. Передача:
Пластина после штамповки и резки (при наличии этих двух звеньев) будет транспортироваться в зону формования через конвейерное устройство.
Транспортирующее устройство обычно имеет форму конвейерной ленты, конвейерного ролика и т. д., чтобы гарантировать, что лист может точно и плавно войти в зону прокатки формовочной машины.
7. Формовка валков:
После того, как пластина попадает в зону прокатки формовочной машины, она постепенно сворачивается в форму кабельного лотка под действием одной или нескольких групп роликов.
Расположение и форма роликов определяются в зависимости от конструктивной формы и размеров кабельного лотка. За счет взаимодействия различных роликов пластина многократно сгибается, растягивается и сжимается, в результате чего формируется кабельный лоток, обладающий определенной прочностью и стабильностью.
В процессе прокатки необходимо контролировать давление, скорость и другие параметры ролика, чтобы обеспечить качество формовки и точность размеров кабельного лотка.
8. Разгрузка:
Сформированный кабельный лоток выгружается из формовочной машины через разгрузочное устройство.
Разгрузочное устройство должно обеспечивать плавный и устойчивый выход кабельного лотка из формовочной машины и не вызывать повреждения формованного продукта.
9. Проверка качества (опционально):
Чтобы гарантировать качество кабельного лотка, продукт можно проверить после разгрузки. Содержание проверки включает в себя точность размеров, точность формы, качество поверхности, качество штамповки и т. д.
Некачественную продукцию необходимо маркировать и классифицировать для последующей обработки и улучшения.
10. Упаковка и хранение:
Соответствующие кабельные лотки будут упакованы, а метод упаковки может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика и методами транспортировки, например, упаковка в деревянные ящики, упаковка из пластиковой пленки и т. д.
Упакованные кабельные лотки будут храниться на складе в ожидании отгрузки или монтажа. Во время хранения следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение кабельного лотка в результате экструзии, столкновений, коррозии и т. д.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
